涂装设备的高速发展 科技进步不断不断前进，新技术应用、新型材料、新工艺层出不穷。电子信息技术、数控加工技术、激光设备、电磁学及其高压静电技术发展，给涂装设备自动化技术、柔性生产、智能和一体化增添了一个新的生命力，使数控车床品种不断增长，技术实力不断提升。加在一起其发展趋向有以下几方面：（1）提升涂层的利用效率避免浪费，使喷涂工艺更绿色环保更翠绿色。（2）数控机床化自动化技术、操作方便高效率加倍提升。（3）流水线作业化方式持续营销推广（4）运用高新科技。（5）发展趋势柔性生产，一体化喷涂生产体系。（6）安全无污染喷涂生产体系。涂装设备的工艺合理布局涂装设备工艺布局设计的好与坏，对涂装生产线的应用尤为重要。假如涂装设备工艺合理布局不合理，即便各类每台机器设备制做得再多，成条涂装生产线也不太好应用。现就涂装设备工艺合理布局普遍的常见不正确列举如下：1、生产量无法达到设计纲要：有些设计不顾及涂装设备吊式方法， 涂装设备不顾及吊式间隔，不顾及上下坡、水准拐弯干预，出厂时间不顾及不合格率、涂装设备使用率、商品高峰期生产制造能力。造成生产量无法达到设计纲要。2、涂装设备工艺时间不够用：有些设计为降低工程造价，根据降低工艺时间达成目的。比较常见的如：涂装生产线预处理衔接一段时间不足，导致串液；干固时未考虑到升温时间，产生干固欠佳；喷涂流平时间不够用，导致漆层流平不足；干固后制冷不足，喷涂（或下件）时产品工件超温。3、输送机械设备设计不合理：工件传送方法有很多种，设计不合理，对设备能力、工艺实际操作、左右件会产生不良影响。常见的就是输送链运输，其负荷能力、牵引带能力都要运算干预制图。传动链条速度对系统的配套设施也需要有明确的规定。涂装设备对链子的稳定性、趋同性也要求比较高。4、涂装设备型号选择不合理：因为新产品的要求不一样，产品选型也会有所不同，而各种各样涂装设备有之优势，也存在着缺陷。而设计时不要给用户表明，生产制造之后发现很不满意。比如，粉末喷涂固化炉用风幕隔热保温、洁净度等级标准的产品工件没有安装油烟净化器等。这种问题是涂装设备工艺合理布局较普遍错误。